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錳板成分

2019-11-29 04:31   评论:45 点击:167
高錳耐磨鋼是(HIGH MANGANESE STEEL SCRAP)抵抗強衝擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最好選擇,具有其它耐磨材料無法相比的加工硬化特性。在較大衝擊或較大接觸應力的感化下 ,高錳鋼板表層產生加工硬化,表麵硬度由HB200迅速提升到HB500以上,從而產生高耐磨的表麵層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的衝擊韌性 。 高錳鋼最大的特點有兩個:一是外來衝擊越大 ,其本身表層耐磨性越高;二是隨著表麵硬化層的逐步磨損,新的加工硬化層會連續不斷形成 。高錳鋼這一特殊的性能適於建造長時間經受高衝擊物料磨損的耐磨構件 ,長期以來廣泛利用於冶金、礦山、建材、鐵路、電力 、煤炭、水泥等機械設備中。特別是近年來,隨著現代產業的高速發展和科學技術的突飛猛進,高錳鋼已成為磁懸浮列車、鑿岩機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。很多新型材料和現代表麵工程技術在性能價格比上無法與高錳鋼相比。 目前 ,國外耐磨機械的襯板板早已淘汰鑄件,而采用高錳耐磨鋼Mn13軋製鋼板 。高錳耐磨鋼Mn13軋製鋼板以其良好的耐磨性能 ,廣泛用於拋丸機、球磨機粉碎機等易被強衝擊磨損的部位 ,已在造船、汽車、機械、發電 、水泥、礦山、煤炭等外資、合資企業用戶中得到廣泛利用,已成為新一代耐磨鋼選材的必然發展趨勢。 化學成分和機械性能見下表: 錳板成分

牌號 C Si Mn P S M13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035 ≤0.030 屈服強度 抗拉強度 延伸率 20℃衝擊性能 初始硬度值(HB) 冷彎90°(d=2a b=2a) ≥400Mpa ≥700Mpa ≥20% ≥27(J) 170~230 合 格

錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑 ,一般鋼中含錳0.30-.50%。 在碳素鋼中加進0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強 度和硬度,進步鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的 鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟鬥,球磨機襯板等。錳增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接 性能。 4、磷(P):在一般情況下 ,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞 ,降 低塑性,使冷彎性能變壞。是以通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優良鋼要求更低些。 5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素 。使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性, 在鑄造和軋製時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於 0.055%,優良鋼要求小於0.040%。在鋼中加進0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性 ,通常稱

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