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不鏽鋼熱軋鋼板

2019-11-29 05:25   评论:55 点击:676
 不鏽鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產的不鏽鋼鋼板。厚度不大於3mm的為薄板,厚度大於3mm的為厚板用於化工 、石油、機械、船舶等行業製造耐蝕零件、容器和設備。其分類和牌號如下 :   1.奧氏體型鋼   (1)1Cr17Mn6Ni15N;(2)1Cr18Mn8Ni5N;(3)1Cr18Ni9;(4)1Cr18Ni9Si3;(5)0Cr18Ni9;(6)00Cr19Ni10;(7)0Cr19Ni9N;(8)0Cr19Ni10NbN;(9)00Cr18Ni10N;(10)1Cr18Ni12;(11) 0Cr23Ni13;(12)0Cr25Ni20;(13) 0Cr17Ni12Mo2;(14) 00Cr17Ni14Mo2;(15) 0Cr17Ni12Mo2N;(16) 00Cr17Ni13Mo2N;(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti;(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti;(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti;(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti;(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2;(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2;(23) 0Cr19Ni13Mo3;(24) 00Cr19Ni13Mo3;(25) 0Cr18Ni16Mo5;(26) 1Cr18Ni9Ti;(27) 0Cr18Ni10Ti;(28) 0Cr18Ni11Nb;(29) 0Cr18Ni13Si4   2.奧氏體——鐵素體型鋼   (30)0Cr26Ni5Mo2;(31)00Cr18Ni5Mo3Si2;   3.鐵素體型鋼   (32)0Cr13Al;(33) 00Cr12;(34)1Cr15;(35)1Cr17;(36)1Cr17Mo;(37)00Cr17Mo; (38)00Cr18Mo2;(39)00Cr30Mo2;(40)00Cr27Mo   4.馬氏體型鋼   (41)1Cr12;(42)0Cr13;(43);1Cr13;(44)2Cr13;(45)3Cr13;(46)4Cr13;(47)3Cr16;(48)7Cr17   5.沉澱硬化型鋼   (49)0Cr17Ni7Al熱軋板帶鋼工藝潤滑的研究  一 熱軋工藝潤滑的首要感化  1.1 降低摩擦係數,降低軋製力  由於磨擦係數的減小,使軋製力降低,一般為可降低軋製力10%~25%,如許降低了軋製功率 ,節約了能耗,。  1.2 減少軋輥消耗,進步作業率  熱軋條件下,工作軋輥麵因與冷卻水長期接觸發生氧化,形成黑皮,這是造成軋輥異常磨損的首要啟事。采用特殊的潤滑劑能夠有效禁止輥麵黑皮的形成,延長軋輥使用壽命,減少換輥次數,進步軋機作業率 。  1.3改善軋後表麵質量  軋輥磨損的降低,黑皮的減少直接改善了軋後板麵質量。  1.4改善成品內部組織性能  工藝潤滑可以使軋後帶鋼的晶料組織得到改善 ,進步其深衝性能。  1.5節能降耗  采用工藝潤滑後 ,熱軋噸鋼均勻節電3度;酸洗酸液減少0.3~1.0kg;金屬消耗降低1.0kg;軋輥的消耗能降低30%~50%。  二 熱軋工藝潤滑的機理   通常熱軋潤滑劑是以油水混合液的形式被送到軋輥表麵的,水是載體 ,少量的油均勻分散在水中。油水混合液的感化過程是水包油相向油包水相的改變過程。混合液體到達輥麵後,以水包油的形式迅速地在輥麵展開,當進進變形區與高溫軋件接觸時,由於溫度和壓力的感化,水很快蒸發並改變成油包水相,一部分油燃燒成以灰分為主的燃燒物;一部分油則以油膜的形式均勻地覆蓋在軋輥與軋件的接觸弧麵上,兩者在變形區內大約0.01s的時間內都能起到潤滑的感化。  三 熱軋工藝潤滑劑的選用  3.1 熱軋工藝潤滑劑的性能  3.1.1良好且穩定的潤滑性能  3.1.2良好的潤濕性和黏著性,能均勻地分散在軋輥表麵並牢固地黏著。  3.1.3高溫下良好的抗氧化性和耐分解性,保證在與軋件接觸前不產生燃燒和分解。  3.1.4良好的抗乳化性和離水展著性。  3.1.5無毒無味,同時分解中產生的氣體也無毒無味 ,燃燒產物無毒,不汙染環境。  3.2熱軋工藝潤滑劑的構成及種類  熱軋油有水基和油基兩種形式,目前大部分廠家采用油基熱軋油。  一般熱軋油由基礎油和油性劑兩部分構成,基礎油有礦物油 、聚烯烴、酯類油;油性劑有動 、植物油、脂肪酸、高級脂肪酸、合成脂 、固體潤滑劑等。  四 熱軋工藝潤滑對力能參數的影響  生產中采用上述熱軋油後,使得軋製壓力明顯降低15%~30%;軋輥消耗減少可達50%;節能減少近10%。  采用不同類型的熱軋油進行熱軋普碳鋼工藝潤滑效果實驗 ,丈量軋製壓力並與無工藝潤滑的軋製條件的軋製力作比較,結果見下表  表: 不同類型熱軋油的潤滑效果  熱軋油類型 軋製壓力下降%  Q-HB-1905 32.5   HR-40 21.2   Q-HB-11 20.8   脂肪油 40  由表可看出,脂肪油表現出較好的降低軋製力的能力,但脂肪油也存在致命缺陷,如軋後鋼板表麵的清潔性較差;另外脂肪油在高溫條件下油煙較重,惡化工作環境。另外不同種類的添加劑降低軋製壓力也明顯不同,影響效果如圖所示 五 工藝潤滑對軋輥磨損的影響  采用工藝潤滑可大大降低軋輥的磨損,熱軋時軋輥應有足夠冷卻與潤滑。通過現場對比試驗,軋製帶鋼產量與軋輥磨損的關係在不同的軋製條件下有很大的差異,如圖所示 隨軋製量增加,軋輥磨損加劇,由於磨損的不均勻性 ,將嚴重影響到軋後的板麵質量,采用潤滑後,軋輥磨損的速度要緩慢得多。  采用工藝潤滑後 ,軋輥磨損大大減少,沿輥身長度上的磨損也變得較為均勻,如許對熱軋帶鋼的板形非常有益。下圖為F1~F4 400連軋機組軋輥的磨損情況:   實踐表明 ,采用微量的潤滑劑完全可以達到降低軋輥磨損的目的,軋輥的潤滑效果及磨損程度並不是與潤滑劑用量及濃度成正比,相反,潤滑劑的用量過大,會造成打滑、軋件咬進困難 ,同時造成汙染。  六 存在的題目   熱軋帶鋼采用工藝潤滑後,使軋件的咬進條件發生變化,不利於軋件的順利咬進,可以通過間歇供油的方式來解決。由於采用潤滑後摩擦係數的下降,對板寬、板厚將產生很大影響,且不易控製 ,可在條件成熟時采用AGC厚度主動控製係統,對厚度精度進行有效控製,且能獲得更加良好的板形 。此外由於軋製油的燃燒,使工人惡劣的工作條件比之前有所加劇,車間油煙較大,需專設排煙係統。

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