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管筒有規定外形和尺寸的管筒的變形工藝過程

2019-11-27 12:13   评论:63 点击:284
  中國鋼管信息港重大消息:帶材在輥式成形機上連續彎曲成具有規定外形和尺寸的管筒的變形工藝過程。
  
  成形道理帶材在連續彎曲成形過程中,切斷後的不鏽鋼焊管根據產品用處又分以下3種情況:
  
  (1)不需要熱處理和拉拔的焊管經矯直一平頭一水壓一檢查一包裝一進庫;(2)需要熱處理的焊管經脫脂一光亮熱處理一矯直一超聲波探傷一平頭一水壓一檢查一包裝一進庫;(3)需要拉拔的焊管經脫脂一鍛尖一退火一矯直一酸洗一潤滑一拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一進庫;
  
  不鏽鋼焊管新技術有,利用多個電極(一般有3個電極)的多炬焊,也可所以氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁厚大於2mm的焊管,焊接速度比單炬高3~4倍,焊接質量也得以改善。此外,在氬中添加5%~10%的氫,再采用高頻脈衝焊接電源,可進步焊接速度;為保證焊接質量采用了焊炬對焊縫的主動跟蹤裝配、電弧電壓主動控製係統(AVC)、計算機控製焊接過程等。清除內焊刺的方法有 :(1)內壁氣托技術 ,內壁充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴,不使其下垂,從而不形成焊刺;(2)內壁錘擊技術,用於φ30mm以下管材;(3)內壁輥壓技術,適用於φ50mm以上焊管;裝潢管要配備高效率的磨拋設備 ,以進步不鏽焊管的表麵的光潔程度。產生橫向變形、高向變形和縱向變形。橫向變形指帶材橫斷麵在各機架上的彎曲變形,它取決於孔型設計。高向變形是成形前後的厚度變化 ,此值很小一般不計。縱向變形是指帶材彎曲成管筒時,在軸線方向上帶材邊沿的變形,它決定著成形質量。圖1為帶材成形過程中縱向變形的示意圖。如圖所示,在變形區內帶材邊沿長度L',總是大於本來長度L。為保證成形質量,伸長了的邊沿部分在變形結束時必須能恢複到原長,否則在焊縫四周會產生波紋或鼓包。為此必須將邊沿在變形過程中的相對延伸限製在彈性變形的極限範圍以內 。這就要求成形機第一架輥軸到最後一架輥軸之間的間隔適當。對碳結鋼焊管,該間隔一般為產品最大外徑的40~57倍,同時還需采取其他措施來控製帶材邊沿的相對延伸 ,以保證成形質量。
  
  成形方法有輥式成形、排輥成形和履帶成形3種基本方法。
  
  (1)輥式成形。是將帶材在多機架的輥式連續成形機上,按照一定的孔型係統逐步連續彎曲成要求外形和規格的管筒(見帶材成形孔型設計)的變形過程。(圖2)輥式連續成形機的機架一般為二輥式 ,大管徑也可采用多輥式。
  
  閉口孔的上輥槽底帶有導向環。立輥對改善成形質量有很大好處,它起導向感化,使成形過程中帶材運行穩定不竄動;同時,通過孔型設計對管坯邊沿進行側麵壓縮,降低成形過程中邊部的附加張應力,以防止焊縫四周起鼓包或波紋。另外,隨著管坯彎曲程度的增大,下輥成形凹槽愈來愈深,上輥的凸肚愈來愈大,結果會使閉El孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大,比值達到1.8~2.2。如許,上下輥接觸麵之間,就會因速度差而迅速磨損,並劃傷管坯表麵。用從動立輥取代這部分水平輥 ,就避免了這一缺點,並且簡化了軋機結構。最後的成形在閉13孔內完成。為使焊縫對正管體中軸線,在焊縫一側的成形輥槽底皆帶有導向環,其厚度向出口逐架減薄。
  
  成形機架的布置形式(見表)有:(1)水平輥與立輥交替配置;(2)在閉口孔前設置成組的立輥機架。因後者更好地利用了立輥的優點,所以采用日廣。
  
  中國鋼管信息港重大消息:立輥成形法(VRF法)是在充分利用立輥成形的優點的條件下開發的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、最後的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外,其餘均采用從動式立輥機架。特點是 :(1)充分發揮了立輥壓縮帶材邊沿、降低邊部軸向附加張應力的感化,可進步成形質量;(2)孔型公用性強,適應規格範圍廣 ,調整方便靈活;(3)成形過程中帶材運行穩定;(4)立輥變形接觸區短,單位能耗低;(5)設備簡單;(6)適用於中小型焊管生產。
  
  (2)排輥成形。以一係列小輥群按一定變形規律連續排列,從兩側將帶材連續卷曲進行成形的首要變形。隻有第一架開口孔為水平輥機架,最後幾架封閉孔型為水平輥或多輥機架。
  
  在通常的輥式成形機上,在成形機架之間都會發天生形帶材的回彈現象。為補償回彈變形,下一機架的變形量必須相應加大,因此增大了帶材邊沿的相對延伸,增加了焊縫四周出現鼓包或波紋缺陷的傾向。排輥成形時由於在成形水平輥之間配置了一係列比較密集的小輥,它們不僅有效地限製了回彈變形,且使帶材邊沿沿著一條符合變形規律的成形曲線彎曲成管筒 ,成形過程中還能連續壓縮邊沿、減緩縱向附加張應力,所以能實現最好成形,這在生產直徑大於450mm的大管和薄壁管時尤其明顯。
  
  排輥成形是直縫焊管連續成形中質量最好的方法,因此自20世紀60年代問世以來,在大中型焊管生產中發展迅速。該法生產的管材外徑為400~1200mm,最大壁厚22mm。
  
  (3)履帶成形。是排輥連續成形方法在小型管材生產中的發展。它是將排輥群進一步密集化,變成上下兩塊成形板,上板俯視為三角形,帶材進口處寬 ,管筒出口處窄,三角形板的橫斷麵外形按成形規律要求設計。下板由橫斷麵為V形槽的履帶鏈塊拚成,隨著履帶由帶材進口向管筒出口方向運轉,帶材被帶進變形區,連續彎曲成形。管筒出口段的三角板橫斷麵設計 ,還可以考慮對成形管筒底部給予一定的壓縮量,以求帶材的側邊與中底部的延伸平衡,使焊縫四周不產生波紋。此法生產的管材外徑為20~50mm,壁厚0.5~3.5mm,壁厚與外徑比達到1/100。
  
  

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