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返回法冶煉ZGICr13、ZG2Cr13冶煉工藝

2019-11-27 12:24   评论:70 点击:176
時期序號工序操縱要點熔化期1通電熔化用許可的最大功率供電 ,熔化爐料2助熔推料助熔。熔化後期,加進適量的石灰渣,並適當減小供電功率。爐料融化90%擺布時,吹氧助熔,助熔後,每噸鋼液加進3kg的矽鈣粉還原初渣3取樣爐料熔畢後,充分攪拌鋼液,取1號鋼樣,分析C 、P、Cr,吹氧前要求渣量2%擺布,如渣量過多,可扒除部分爐渣,以保證吹氧脫碳在薄渣下進行。氧化期4吹氧脫碳要求開始吹氧脫碳的鋼液溫度:ZGICr13鋼,≥1550℃;ZG2Cr13鋼,≥1520℃,並要求爐渣的活動性良好。符合上述條件時,每噸鋼液加進矽量3-5kg,即行吹氧脫碳,吹氧壓力0.8-1.2MPa,每噸鋼液耗氧量18-24M3。5估碳取樣估計含炭量降至w(C)<0.1%(ZGICr13),或W(C) <0.14%(ZG2Cr13)時,停止吹氧,取2號鋼樣,分析C、P、Cr 還原期6預脫氧、加鉻鐵停止吹氧後,每噸鋼液加進預脫氧劑A10.5kg和跪鈣塊然後每噸鋼液用5-7kg的混合還原劑還原。7取樣扒渣鉻鐵熔畢後,爐渣渣轉色,充分攪拌鋼液,取3號鋼樣,進行全分析。然後扒除部分爐渣,補加部分爐渣,保持渣量在3%擺布,渣料熔化後,每噸鋼液繼續用3-4kg的混合還原劑進行還原,爐渣變白後,取樣分析,要求W(FeO)≤0.5%8調整成分根據鋼樣分析結果,調整鋼液成分9測溫丈量鋼液溫度,要求出鋼溫度為1610-1620℃;1600-1610℃ ,並做圓杯試樣,檢查鋼液脫氧情況出鋼10出鋼鋼液溫度和成分符合要求時,停止供電,升高電極,每噸鋼液插A10.8kg,出鋼1頁

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