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低合金鋼冶煉工藝舉例ZG20CrMo鋼氧化法冶煉工藝

2019-11-27 12:23   评论:05 点击:406
ZG20CrMo鋼氧化法冶煉工藝時期序號工序操縱要點熔化期1通電熔化用許可的最大功率供電,熔化爐料2助熔、加鉬鐵推料助熔。熔化後期,加進適量渣料及礦石或氧化鐵皮。爐料熔化60%-80%時,可吹氧助熔,熔化末期,加進鉬鐵,並改用較低的電壓供電3取樣、扒渣爐料熔畢後,充分攪拌鋼液,取1號鋼樣,分析C、P、Mo,要求w(C)≥0.04%,w(P)≤0.02%.符合要求時,帶電放出大部分爐渣,加進渣料造新渣,保持渣量在3%擺布氧化期4脫碳當鋼液溫度大於即是1560℃時,即可進行吹氧脫碳,吹氧壓力為0.6-1.2MPa,當火焰大量從爐門口冒出時 ,停止供電,繼續吹氧,每噸鋼鐵耗氧量約6-9m3。5估碳、取樣、保持錳製度估計鋼液含碳量絳至w(C)=0.15%擺布時,停止吹氧 。充分攪拌鋼液,取2號鋼樣,分析C、P,要求w(P)≤0.015%.加進錳鐵,保持錳製度。還原期6預脫碳快速扒除大部分氧化渣,加進錳鐵等合金預脫氧 ,並加進渣料造淡薄渣7加鉻鐵淡薄渣形成後,加進預熱的鉻鐵8還原加進還原渣料,恢複供電,造白渣還原。9取樣鉻鐵熔畢,爐渣變白後,充分攪拌鋼液,取3號鋼液,進行全分析。並取渣樣分析,要求渣中w(FeO)≤0.8%10調整成分根據鋼樣的分析結果 ,調整鋼液化學成分11測溫丈量鋼液溫度,要求出鋼溫度1610-1630℃。並作圓杯式樣,檢驗鋼液脫氧情況出鋼12出鋼鋼液溫度符合要求,圓杯試樣收縮良好時,停電,升高電極,每噸鋼液插鋁0.8kg終脫氧,出鋼1頁

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