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多級離心泵維護檢驗規程

2019-11-28 02:43   评论:74 点击:870
一、    編製說明本規程參照有關廠家的維護維修說明為根據結合實際情況有部分修改。二、    檢驗周期和檢驗內容(一)    檢驗周期:檢驗種別    小修    大修檢驗周期(月)   2~4    18~24(二)    檢驗內容:1、    小修(1)    更換填料或檢驗機械密封;(2)    檢查軸承、調整各部間隙及校正聯軸器;(3)    緊固各部位螺栓,消除運行中發生的缺陷和滲漏,更換零件;(4)    檢查轉子軸向竄動量;(5)    清掃並修理冷卻水,油封和潤滑係統,更換潤滑油(脂);2、    大修:(1)    包括小修內容;(2)    檢查、調整各部位間隙及轉子的徑向跳動端麵跳動,泵軸彎曲;(3)    檢查修理平衡盤與平衡環的端麵接觸,及各段間隙、葉輪輪殼、軸套、平衡盤輪殼、軸肩,緊固螺母的端麵接觸情況;(4)    檢查修理軸套;(5)    清理、檢驗進口濾網,逆止閥和運行係統閥門;(6)    檢查和調整泵體的水平度;(7)    聯軸器找正;(8)    校驗壓力表。三、    檢驗方法及質量標準:(一)    泵華麗:1、    泵座與基礎麵應接觸嚴密;2、    有軸向膨脹滑銷的泵,滑銷和銷槽應平滑無毛剌;3、    泵段應無裂紋、氣孔或嚴重砂眼,止口麵應無毛剌及碰撞變形,要求接觸麵達到75%以上;4、    組裝總聯接螺栓時,應對稱進行,且用力要均勻。(二)    導葉及口環:1、    導葉流通部份應光潔,導葉與口環配合部不應有嚴重的通孔,氣蝕等缺陷;2、    口環與導葉的配合采用D/ge;3、    導葉口環與葉輪口環徑向間隙見下表1之規定:導葉口環直徑    徑向間隙80~120         0.24~0.40 120~180       0.40~0.60180~260       0.50~0.70260~360       0.60~0.80(三)    泵軸1、    軸頸的不柱度和橢圓度不得大於軸徑的1/2000,但最大不得超過0.03mm,表麵不得有傷痕,光潔度不低於6級;2、    以兩軸頸圓柱麵為基準,聯軸節和軸段的徑向跳動不得大於下表2規定:直徑    徑向跳動18~50    0.0350~120    0.04120~260    0.05260~500    0.063、    鍵槽中間線對軸心線的不對稱度不大於0.03mm/mm。(四)    葉輪1、    葉輪口環,輪殼的徑向跳動不大於表2規定 。2、    葉輪的端麵跳動不大於下表3規定:直徑    端麵跳動(不垂直度)10~25    0.01625~60    0.02560~160    0.04 160~400    0.06400~1000    0.13、    輪轂鍵槽和平衡盤,聯軸器處鍵槽中間線不對稱度不大於0.03mm/mm。4、    更換新葉輪時,須校核靜平衡。靜平衡允差見表4:葉輪外徑(mm)    靜平衡允差<200              3k.cm201~300             5k.cm301~400             8k.cm401~500            10k.cm5、    葉輪用往重法進行靜平衡,但切往的厚度不得大於壁厚的1/3 。(五)    轉子及轉子預裝 : 1 、    葉輪、平衡盤與軸的配合采用D/gd配合;2、    聯軸器對軸的配合采用D/gd配合;3、    軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料,以避免咬死。軸套、間隔套兩端麵對於軸線的不垂直度不大於表3規定。4、    鍵與鍵槽應接全緊密,不許加墊片,鍵與軸的鍵槽配合緊力見下表5,鍵頂部間隙為0.1~0.4mm。軸頸      40~70         70~110        110~230 鍵槽配合緊力   0.009~0.012    0.011~0.015    0.012~0.0175、    轉子預裝後丈量各葉輪口環處徑跳動不大於下表6規定。葉輪口環直徑    <50    51~120    121~260葉輪口環處徑向跳動  0.06    0.08       0.09        0.106、    軸套、間隔套、葉輪輪進和平衡盤輪殼的徑向跳動不大於下表7規定:直徑    ≤50    51~120    121~260    261~500軸套 、間隔套、葉輪平衡盤徑向跳動    0.03    0.04    0.05    0.067、    平衡盤的端麵跳動不大於下表8規定:直徑    50~120    121~260    261~500平衡盤端麵跳動    0.04    0.05    0.06(六)平衡盤裝配:1、平衡盤與平衡環的端麵接觸應良好,接觸麵積達到75%以上;2、平衡盤與平衡環的徑向間隙為0.4~0.8mm;3、    平衡盤軸向定位應使葉輪與導葉的流道中間結正。(七)    軸承部分:1、    滑動軸承:(1)    軸瓦與軸承蓋的間隙為0.02~0.04mm,下瓦背與瓦座接觸應均勻,接觸麵積達到60%以上,瓦背不許加墊;(2)    軸瓦合金應無裂紋,脫殼等損傷;(3)    軸頸與下瓦接觸角為60度~90度,接觸麵積應均勻,色印每平方厘米不得少於2~3點;(4)    軸瓦頂部間隙一般約為軸頸直徑的2/100 ,但最小不得小於0.01mm;2、    轉動軸承:(1)    轉動軸承(向心球軸承和向心推力軸承)內徑小於100mm時 ,與軸的配合采用D/gd;當內徑為100~200mm時,與軸的配合采用D/gc;(2)    轉動軸承(向心球軸承和向心推力軸承),與外殼的配合采用Gc/d;(3)    轉動軸承的軸向定位尺寸,取泵總裝後轉子總竄動量的一半; (4)    轉動軸承拆裝時使用專用工具,采用熱裝時,油加熱到100~120℃,嚴禁用火焰直接加熱;(5)    轉動軸承的滾子與滑道表麵應無腐蝕 ,坑疤及班點;(6)    徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙為0.10mm;3、    軸承座 :(1)    軸承座不得有裂紋及滲漏現象;(2)    梳齒型軸承油檔間隙為0.15~0.25mm。(八)    軸封:1、    填料密封:(1)    壓蓋與軸套的徑向間隙為0.75~1.00mm;(2)    壓蓋緊度適當,不得安裝歪斜或與軸磨擦 。2、    機械密封: (1)    與密封圈接觸的表麵光潔度不低於6;(2)    壓蓋中活裝的靜環的端麵防轉槽根部與防轉銷,應保持有軸向1~2mm間隙,以防止壓不緊密封卷和蹩勁。3 、    密封的冷卻裝配:(1)    軸端密封的冷卻水室應無裂紋、滲漏現象,不得因結垢 ,鏽蝕等堵塞流通 ,外部冷卻水係統亦應暢通無阻;(2)    機械密封裝配的直接冷卻衝洗係統,必須裝有過濾網,過濾網應完好無損。(九)    聯軸器1、    彈性圓柱銷聯軸器的柱銷孔中間偏差不得大於0.10mm。固定式聯軸器上的螺柱孔應鉸配;2、    彈性圓柱銷聯軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷孔的直徑間隙為0.5~1mm,其與圓柱銷的配合應帶一定緊力;3、    聯軸器的找正見表下9之規定:轉數    許可值    許可值     固定式    彈性圓柱銷式轉/分    徑向跳動    端麵跳動    徑向跳動    端麵跳動≥3000      0.03         0.02         0.05         0.03<3000      0.04         0.03          0.06        0.04<1500      0.06          0.04         0.08        0.064、    聯軸器的端麵間隙要求見下表10之規定: 聯軸器外徑    端麵間隙90~120         2~3mm120~220       4~6mm220~300    5~6

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