当前位置:首页 >新闻中心 > 不鏽鋼的冷加工成型方法

不鏽鋼的冷加工成型方法

2019-11-27 13:27   评论:37 点击:696

盡大多數冷加工成型技術通用於所有金屬,但不鏽鋼的冷加工成型方法卻不同於一般金屬,首要區別一是不鏽鋼具有更高的強度和冷作硬化特性,二是由於冷加工成型後的不鏽鋼工件在兼具功能性的同時還具有裝潢性 ,是以保護其表麵不受損傷和保持其不鏽性相當首要。是以,應當選用合適的工藝來進行不鏽鋼冷加工成型生產。

  1 不鏽鋼常用的冷加工成型方法

  (1)冷彎成型

  冷彎廣泛用於不鏽鋼薄板和帶鋼建造部件。衝床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的,有一個狹長的工作台。該機僅能生產直線部件,但是熟練的工具設計職員也可用該機生產外形複雜的部件。冷彎衝床所生產的部件長度取決於不鏽鋼本來的類型和厚度和機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型衝床如長11米、標準的900噸冷彎衝床,可以生產長度為9m,厚度為8.0mm的奧氏體不鏽鋼冷彎件。為了盡量降低不鏽鋼的擦傷,冷彎衝床的工具通常用鉻含量為12%的熱作模具鋼製造,而且還可使用塑料膜來作為進一步的保護措施。

  利用冷彎衝床的通用模具生產小批量的通用部件是相當經濟的,但假如使用專用模具來生產特殊外形要求的部件,就需要大的批量來降低模具加工用度,以滿足其經濟性。

  (2)輥軋成型

  輥軋成型方法是使用一組連續機架把不鏽鋼軋成複雜外形的產品,適用於板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的,軋機采用主動化控製,每個機架的輥型可漸進連續軋壓,直到獲得所需的終究產品外形 。假如部件的外形複雜 ,最多可用三十六個機架,但外形簡單的部件,三、四個機架就可以了。軋輥常采用冷作模具鋼建造,硬度一般在HRC62以上,同時為了保證軋壓後工件表麵的光潔度,對軋輥表麵的光潔度要求也很高。

  采用輥軋成型技術生產大批量的長型件是最經濟的。對於常規的板材軋機來說,可以加工的帶鋼寬度範圍是2.5 mm~1500mm,厚度是0.25 mm~3.5mm;對於常規的線材軋機來說,可以加工的線材寬度範圍是1 mm~30mm,厚度是0.5 mm~10mm。采用輥軋成型方法所加工部件外形多樣,可以從簡單的平麵到複雜的、閉合的斷麵。

  一般來說,由於刀具、模具加工和設備本錢高,對於不鏽鋼板材月產量在30000米以上時采用輥軋成型工藝才經濟,對於不鏽鋼線材月產量則要達到1000T以上。無論是板材還是線材的輥軋生產,都必須保證原材料的表麵光潔,並定期檢查模具表麵,以防表麵汙染和擦傷,而且設備還需要具有承受不鏽鋼冷作硬化和較高的回彈餘量的能力。

  (3)衝壓成型

  該技術采用衝床和模具來生產所需的產品外形,國內的不鏽鋼衝壓成型生產常見於不鏽鋼廚具生產企業,不鏽鋼鍋 、盆需要深衝壓成型 ,廚具的手柄也需要衝壓折彎、拍扁。衝床可所以機械傳動的,也可所以液壓傳動的,但是深衝時最好還是用液壓傳動的,由於在衝程全長上液壓衝床都能提供滿載壓力 。

  盡大多數傳統技術可用於不鏽鋼的衝壓成型,但由於衝壓不鏽鋼所需要的氣力要比衝壓低碳鋼所需的氣力大60%以上,所以衝床的機架應能承受如此大的衝擊氣力。而且,解決劃傷題目也很關鍵,特別是衝壓不鏽鋼時的高摩擦力和高溫所造成工件表麵的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好,應使用專用的衝壓潤滑油或含有特高壓添加劑的潤滑油,但由於這類特高壓添加劑會對不鏽鋼表麵造成腐蝕 ,所以在衝壓成型後該當清除掉工件表麵的油跡。

  由於衝壓模具加工本錢較高,隻有在大批量生產時才采用衝壓成型的技術。

  (4)橡膠襯墊成型

  采用橡膠襯墊成型技術可以大幅度降低模具加工本錢,可用來生產小批量的產品。

  該技術采用的成型機構是使用本錢不高的材料製成的,例如用硬木或鋼筋環氧樹脂來作陽模,利用橡膠墊來建造陰模。橡膠可所以實心橡膠塊,也可所以層狀橡膠塊,其深度要比成型機構高出30%擺布。在成型機構閉合時,橡膠塊將不鏽鋼坯料擠壓成型,當成型機抬起時,橡膠墊複原,橡膠襯墊可以反複使用。

  利用橡膠襯墊成型的工藝特性決定了其無法用來生產複雜外形的產品,而且所生產部件的最大深度也受到限製 ,這類工藝通常用來生產厚度在1.5mm以下的小批量不鏽鋼部件。

  (6)折邊成型

  折邊機作為簡單的彎曲機,既可所以手動的 ,也可所以機動的。最簡單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作台上,伸出的部分材料放在另一個工作台上 ,該工作台能沿彎曲半徑中間旋轉。當活動工作台上升時,它把不鏽鋼彎曲到所需的角度,很明顯,當進行彎曲時,不鏽鋼在工作台上滑動。所以,為防止劃傷不鏽鋼,工作台表麵必須平滑。在實際加工過程中 ,通常用塑料膜保護不鏽鋼表麵。

  上梁片通常做成楔形以便形成間隙,如許就可用適當外形的坯料折邊成四邊形箱或槽。折邊機曾用於生產大尺寸外形簡單的不鏽鋼薄板成品,但是這些產品目前更多是用冷彎衝床生產的。

  (7)筒體成型

  通常采用彎板方法來生產各種用處的用薄板製造的筒體或筒體段。

  傳統的卷板機有一對可調輥,可根據鋼板厚度進行調整,第三個輥,即彎曲輥 ,控製成型筒體的直徑。還有一種這類機器的變型,采用的也是三個輥,輥的配置是寶塔形。底輥為傳動輥 ,頂輥是通過頂輥和工件間所產生的摩擦進行旋轉的。底輥直徑常為頂輥直徑的一半。

  采用上述兩種設備所生產的筒體的最小直徑為頂輥直徑加50mm ,所生產的筒體最大直徑取決於來料的尺寸、機器及成型件的剛性,在特殊情況下還需要用外部支架來對筒體進行撐持 。

  2 不鏽鋼冷加工成型過程中的常見題目及處理措施

  (1)因待加工坯料表麵存在髒汙 、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷,在冷加工成型過程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導致產品髒汙鏽蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象,大大降低成品率 。是以在成型加工前,首先要細心檢查坯料的表麵狀況,保證其幹淨清潔、無表麵缺陷,再進行加工生產。

  (2)因成型模具 、工作平台髒汙,其表麵所粘附的金屬碎屑未能及時清除而導致加工後工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免這類現象,要定期修磨加工模具,保證其工作麵的光潔,同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

  (3)有些成型工藝使金屬間有滑動接觸,成型過程中的局部高壓會使保護不鏽鋼的鈍化膜破壞,而且有可能發生把無保護層的不鏽鋼表麵冷焊到工具表麵的危險。該焊點鄙人一步滑動中斷裂時,已感染碎屑的工具、模具表麵就會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。這就需要保證成型設備的完好,同時要求操縱工人熟練操縱工藝,謹慎操縱,避免出現滑料現象。

  (4)不鏽鋼具有較高的強度,其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的冷作硬化特性,假如在冷成型過程中,變形量過大,會導致工件斷裂,嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。是以在生產過程中,應當檢測工件硬度,並保持公道的變形量,在保證產品質量的情況下滿足生產效率的需求。

  (5)不鏽鋼工件在冷加工成型後,表麵鈍化膜會受到損傷,同時還會粘附衝壓用油、模具及其他金屬的碎屑等,很輕易造成鏽蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽性和光潔度,還要對其進行清洗往油汙和鈍化處理,有條件的還可以使用塑料膜保護工件表麵。

  隨著國內不鏽鋼消費數目的不斷增加,不鏽鋼冷加工成型技術的利用也愈來愈廣,我們應當根據不同的產品特性來選用適宜的成型工藝,在保證產品質量的情況下最大限度地進步生產效率,降低生產本錢,讓普通消費者購買到物美價廉的不鏽鋼成品。

上一篇:2012年春季鋼材需求提升
下一篇:不鏽鋼膜分離技術在穀氨酸應用

我来说两句已有37条评论,点击全部查看
我的态度:

网站首页| 公司概况| 荣誉资质| 产品展示| 销售网络| 公司团队| 公司新闻| 钢管知识| 联系我们| 网站地图