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發熱冒口在ZG1Cr13高壓閥門鑄件的利用先容

2019-11-27 18:29   评论:13 点击:468
高壓閥門是采油、采氣井口裝配的首要零部件之一,其本體結構如圖1所示。技術要求:鑄件不得有裂紋、縮孔和夾雜等鑄造缺陷,經70MPa的水壓試驗,不許可有滲漏現象;非加工表麵需進行熒光粉探傷,不許可有裂紋存在;加工麵需進行濕磁粉探傷 ,不許可有夾雜、氣孔、裂紋存在。材質為ZG1Cr13。

                高壓閥門本體結構圖一 1.工藝比較及發熱冒口的使用某公司多年從事高壓閥門鑄件本體的生產 ,先後采用了以下三種工藝方案進行生產試驗 。(1)采用水玻璃石英砂,由於石英砂至今為止沒有很好的塗料使用,所以閥體內腔加工時,常出現夾砂現象,表麵質量也很差,探傷時常出現微小裂紋。

  (2)采用水玻璃石英砂型芯,鑄件閥座部位熱節孤立,需采用頂部放置冒口的方法(如圖2所示),但因冒口尺寸較大,難以清除,鑄件工藝出品率僅為50%,砂芯清砂困難,很不經濟。

   高壓閥門本體結構圖二 (3)采用呋?樹脂砂作為型芯用砂,且在邊法蘭及閥座上部均采用保溫冒口的工藝方案(如圖3所示)。由於呋 ?樹脂砂導熱慢,保溫冒口的保溫感化不明顯,因此冒口尺寸相對較大,而且閥座部位的芯砂由於頂部冒口的熱感化,造成發氣量較大,常使該部位產生氣縮孔而報廢。

  2.發熱冒口的利用  針對以上情況,我們將發熱冒口用於ZG1Cr13高壓閥體鑄件,型芯均采用呋?樹脂砂,在中法蘭及邊法蘭頂部放置發熱暗冒口 ,而閥座部位采用冷鐵激冷的方法,尾部也使用外冷鐵激冷(如圖4所示),成功地生產了ZG1Cr13高壓閥門鑄件。通過對鑄件本體進行解剖和著色檢查,鑄件組織致密 。現已生產近000件,鑄件工藝出品率達78%~80%,正品率達96%以上。

 

               高壓閥門本體結構圖四 3.結語采用呋?樹脂砂生產的鑄件表麵光潔,尺寸精確,但由於其導熱慢,若使用普通的纖維型保溫冒口,其保溫效果很不明顯。對高合金如ZG1Cr13等要求組織致密圖4的承壓鑄鋼件,使用發熱冒口,保溫性能明顯,能明顯減少冒口的尺寸,進步鑄件的工藝出品率,並減少氣割、氣刨等後道工序的工作量,同時冒口尺寸小,減少了對砂芯的熱影響,可大幅降低氣縮孔的產生幾率,鑄件的正品率明顯進步,經濟效果明顯。

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